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催化氧反应器

催化氧反应器

    基于电化学技术原理，利用电解催化反应过程中生成的强氧化粒子（·OH、·O2、H2O2等），与废水中的**物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解。设备结构是在创新的利用投加的各种催化剂电极，组成多维电源催化系统。与传统二维电极相比，多维电极的面积比大大增加，且粒子间距小，因而液相传质效率高，大大提高了电流效率、单位时空效率、污水处理效率和**物降解效果，同时对电导率低的废水也有良好的适应性。 我们在多相催化反应的基础上引入错流反应技术，进一步增加传质效果，在亚微观条件下充分实现废水和多相催化填料的电氧化反应结合，使一些难生物降解**物化学结构改变，生物毒性消除，提高了污水的可生化性。

    所述催化反应器，包括催化反应器壳体、承托板、污水进水层、出水层以及填充有催化剂的催化剂床层，所述催化剂床层上填充有催化剂，所述污水进水层、催化剂床层以及出水层由下至上的顺序设置于所述反应器壳体的内部，所述承托板(12)上均布有透气孔，供应不锈钢过滤设备，所述污水进水层和催化剂床层通过所述承托板隔开，所述承托板上设有若干个布水器，所述污水进水层连通有进污水管道，所述出水层连通有出水管道，所述催化剂床层的下方安装有与风机A的送风管连接的曝气头组A;

    所述催化氧化反应器通过出水管道与催化反应器连接，所述催化氧化反应器包括催化氧化反应器壳体，所述催化氧化反应器壳体内设有催化剂填料床，所述催化剂填料床上填充有高度为0.8—1.2米的催化剂，所述催化剂填料床的下方安装有与风机B的送风管连接的曝气头组B，所述催化剂填料床还连通有氧化剂添加管道和铁化合物添加管道，所述氧化剂添加管道和铁化合物添加管道均设置于催化剂填料床的底部，所述催化氧化反应器壳体的**部溢流口上连接有处理水排出管道;

工作原理

正洗过滤状态：

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过自行研制*特的布水器均匀布水，不锈钢过滤设备价格，水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有多个均匀分布的集水器，将过滤后的水均匀地收集并引出，平流过滤，可以使过滤器在高流速下过滤，仍可达到较好过滤的效果。

反洗状态：

随着杂质在填料层中不断聚积，内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时，系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态，当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗，更便于清洗聚积起来的杂质。

当系统处于反洗状态时，不锈钢过滤设备，过滤仍然继续，其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤，系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸，其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动高效过滤系统中，不锈钢过滤设备销售电话，特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗，很大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水（清洁水），同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟，反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围，定压装置给出复原信号，水力阀恢复到过滤状态，下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态