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曝气生物滤池的?工艺原理

工艺原理

    污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的**物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

    滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

   该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，转盘曝气设备出售，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

   滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理目的和要求，填料层的高度不同，转盘曝气设备，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

运行管理

1、启动前的准备，检查减速箱内的润滑油（尤为影子啊油标尺测量杆的上、下限之间），检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的润滑脂溢出。检查各部分螺栓、连接件是否松动，转盘曝气设备价格，有松动的要加以紧固。进行盘车检查，用脚向转盘的转动方向踩动转刷叶片转动数周，判断齿轮箱、机组转动是否灵活，主轴是否弯曲等。感觉应灵活、均匀，无受阻和异声。

检查液位高度是否符合设备要求的侵没深度。

检查配电间各电器设备是否完好，是否具备开车条件。启动电动机，观察运行后运转方向是否正确。打开输油管上端的旋塞，检查有无润滑油流出。

2维护与保养

水平轴曝气机主要润滑部位是减速箱和轴承联轴器。为了减少摩擦和磨损，保持良好润滑是非常重要。应定时检查油位和输油管情况。为了防止生锈，转盘曝气设备厂家，空心轴的表面可涂以环氧沥青或包裹一层氯丁橡胶。转盘在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，应及时紧固及更换。

对于长时间停用的转盘，特别是尼龙、塑料、及玻璃纤维增强塑料的转盘，尽量避免阳光的照射引起老化，同时应避免长期放置的转盘自重而引起绕曲，可定期转动小半圈。